Современные сушильные камеры для дерева

Многие предприятия сегодняшнего дня по переработке дерева сталкиваются с проблемой получения экономически эффективной и качественной сушки древесины. Перед производителями продукции из древесины не может не возникнуть задача использования оптимальной лесосушильной установки. Она должна быть не энергоемкой, низко материалоемкой. То есть должна быть возможность использования отходов производств по деревообработке и других источников тепловой энергии. А главное требование – это простота в эксплуатации.

Сушильные камеры для дерева – это тепловоздушные установки. Горячий воздух поступает по системе воздухопроводов в рабочее пространство. Здесь он смешивается с необходимым рециркулирующим агентом сушки. Сушильные камеры для дерева снабжены вентиляторами. Нагнетаемый вентилятором воздух охлаждается, пройдя через штабели. Отработанный агент удаляется. Некоторая его часть вновь идет на повторный разогрев в теплообменник.

Сушильные камеры для древесины, также как и сушильные камеры для пиломатериалов – это также комплексы тепловоздушных установок. Этот комплекс состоит из конвективной, реверсивной, установки периодического действия в металлических или стационарных ограждениях, а также установлен генератор горячего воздуха. Он называется воздухонагревателем. Тепловоздушные установки – сушильные камеры для древесины, дают возможность проводить минимизацию эксплуатационных и капитальных расходов. Сушильные камеры для пиломатериалов позволяют добиться этого также. Минимизация обеспечивается за счет того, что используются системы автоматического управления влажностью агента сушки, температурой и в большом диапазоне высокочастотным измерением влажности самой древесины.

Минимизация расходов может быть обеспеченна за счет простоты при эксплуатации и изготовления агрегатов. То есть подвижные детали и решетка, выполняемая ранее в классическом стиле, отсутствуют. Отпала необходимость в котельной, а также в прокладке тепловых коммуникаций. Применяется более доступная технология горения, позволяющая гореть топливу по всей поверхности частицы – то есть горение в кипящем слое. Минимизации расходов способствует компактность топки тепловоздушного агрегата. Этой же цели служит полная утилизация отходов на промышленной площадке. Возможность перевода всего комплекса на жидкое топливо или газ. Подобное решение может быть использовано для производства, которое оптимизируется при производственных комплексах, не являющихся обширными.