Особенности производства газобетона

В изготовлении газобетонных изделий применяют следующие основные материалы: портландцемент, кремнеземнистый наполнитель - песок, известь, газообразователи, воду и различные добавки, отвечающие за процесс схватывания и затвердения. Требования к портландцементу оговариваются соответствующим ГОСТом, основное из них это временной лаг схватывания, обеспечивающий начало процесса от 2 часов и завершения через 6 часов.

Кремнеземнистый компонент в составе смеси представляется молотым кварцевым песком, содержащим не менее 90% кремнезема, с ограничением по слюде и глине до 3% по каждому показателю. Газообразователь в смеси традиционно представляется алюминиевой пудрой. Добавки, которые регулируют период схватывания и твердения смеси будущего бетона, представляются полуводным гипсом. Эти добавка также увеличивают пластичность раствора.

В случае, если недостаточный уровень щелочности в вяжущем для ускорения процессов газообразования и вспенивания, в смесь должно быть добавлено специальное вещество.

Смазку поверхностей формующих элементов производят материалами на основе крекинга нефти (смесь битума, солярки и т.п.).

Производитель контролирует качество продукции по таким показателям как прочность и теплотехнические свойства. Прочность, а значит и долговечность, газобетонного изделия является производной структуры его пористости. Если поры распределены максимально равномерно по массе изделия, а размер пор стремится к минимуму (оптимально до 1 мм), то за счет однородности объема бетон будет качественнее. При этом прочность перегородок между порами во многом зависит от дисперсности исходных материалов, минералогического состава и вида вяжущего.

Установлено, что качество ячеек во многом определяется устойчивостью во взвеси жидкого раствора смеси. А устойчивость смеси зависит от степени помола песка. Чем он тоньше помолот, тем меньше осадка смеси и тем прочнее оказывается прочность продукции.

Наилучшие прочностные показатели имеют бетоны с округло-сферической формой ячеек при должной их равномерности распределения. Уменьшение диаметра пор в два раза прямо пропорционально улучшает прочностные показатели газобетонов. Дисперсность песка влияет на характер образования пористости ячеистого бетона. Размер фракций кремниевого компонента не должен превышать стенки ячейки по толщине. При производстве ячеистых бетонов особое внимание направляется на входной контроль степени помола песка. Газоблоки обретают пористую структуру при одновременном протекании процесса газовыделения и возрастания пластической прочности раствора. Оптимальным считается процесс, при котором макроструктура газобетона формируется при совпадении во времени окончания вспучивания, и установления оптимальных значений пластичности смеси. Качественный материал можно приобрести на сайте интернет-магазина Eos-Klinkier.Com.Ua.

На степень удержания растворной смесью газовых образований – пор влияет ряд показателей. Основные из них это вязкость, температура смеси, текучесть, доля алюминиевой пудры, степень ее дисперсности. Весьма важным является интенсивность перемешивания смеси. Обеспечение в производстве газоблоков процесса вспучивания и стабилизации при необходимой пористости и необходимой объемной массе существенно влияет на свойства бетона.

Особенности производства газобетонной продукции не исчерпываются приведенной выше информацией. Эти и иные особенности постоянно учитываются производителем в ходе технологического процесса. Четкое взаимодействие всех заводских специалистов - операторов, технологов, лаборантов и контролеров, при наработанном опыте производства является гарантией поставки на рынок добротной газобетонной продукции.