Инструменты для резьбы: приобретение и изготовление

Для изготовления изделий, представленных в дальнейших разделах, уже недостаточно простейших инструментов и оборудования, поэтому рассмотрим вопрос, как расширить инструментальный арсенал резчика.

На первый взгляд выбор имеющегося в продаже инструмента очень широк. В продаже можно найти очень хорошие инструменты, в том числе и от лучших фирм мира, хотя их стоимость нередко делает их малодоступными, особенно для начинающего резчика. Однако при внимательном рассмотрении окажется что ситуация не так уж благополучна. Продаются много вариантов инструментов, предназначенных для плотницких и столярных работ ( прямые и полукруглые стамески, обычные топоры и рубанки), а также для массового производства резных... ну лучше сказать не резных, а фигурных изделий - фасонные ножи для электрорубанков (в том числе и с самым замысловатым профилем) фасонные фрезы по дереву и т.д. Для выполнения художественной резьбы по дереву необходимо гораздо большее разнообразие инструментов. Бывают случаи, когда нужен специальный инструмент только на один раз для конкретной поделки, но без него выполнить работу очень трудно или невозможно. Разумеется купить такой инструмент просто негде. Именно поэтому самый надежный способ приобретения инструмента для резчика, который хочет заняться серьезно резьбой по дереву,- это умение изготовлять его своими силами. Конечно, нет необходимости делать самому топор, рубанок или напильник, т. е. то, что можно купить в магазине. Также лучше воспользоваться услугами мастерской или специалиста, если есть возможность сделать там нужный инструмент, и особенно из качественной стали. Но в ряде случаев изготовление нужного инструмента самостоятельно оказывается значительно более простым, удобным, дешевым и быстрым способом. И не только потому, что большую часть этого инструмента невозможно купить и что купленный инструмент из-за плохого качества стали иногда не годится для резьбы. В основном по тем причинам, что удачно сделанный и самим же сконструированный, иногда уникальный, инструмент может совершенно изменить характер резьбы и конструктивное решение резьбового изделия, С приобретением опыта резчик решает одновременно вопросы: каким будет изделие и как, с помощью какого инструмента и из какой древесины оно будет сделано? Именно оригинальность придуманного инструмента позволяет часто получить и оригинальную форму поделки, т. е. умение выполнить инструмент расширяет творческие возможности резчика. Да и сам такой инструмент в процессе работы совершенствуется или заменяется на более удобный. Рост мастерства резчика, опыт в заточке и изготовлении инструмента идут параллельно и зависят одно от другого как следствие возникающих в процессе работы задач и их решения.

Если начинающий резчик не сумеет самостоятельно выполнить или правильно наточить приобретенный инструмент, у него могут возникнуть неверные представления о работе резчика, он не сможет достичь удовлетворяющего результата, его постигнет неоправданное разочарование. Нельзя полностью доверять и покупным инструментам: многие продаваемые через магазины инструменты, если они даже и хорошего качества, имеют неправильный угол заточки (они в основном ориентированы на потребности столяра), их нужно обязательно перетачивать, причем сильно изменять угол заточки на более острый. Это нужно учитывать и не стараться «наточить» покупной инструмент с неправильным углом заточки лезвия, все равно такой инструмент резать не будет. Замечание относится ко всем стамескам (в том числе и предназначенным для резьбы), к топорам и пилам (за редким исключением), ножам, рубанкам и т, д. И наоборот, с помощью хорошо заточенного инструмента, выполненного из качественной стали, резать древесину легко. Работа таким инструментом доставляет большое удовлетворение.

Чаще всего, во всем процессе изготовления инструмента самой сложной частью является не его конструкция, а именно заточка, вернее, предварительная постановка режущего жала (лезвия).

Постепенно, с годами, резчик по дереву обзаводится многими различными инструментами, но все равно среди них остаются самыми любимыми лишь несколько, те, что оказались удачной конструкции, из хорошей стали, правильно заточенные. Специальные же инструменты, сконструированные самим резчиком, применяются редко, только в тех операциях, для которых они предназначены, но зато без них эти операции выполнить невозможно.

Какие ещё вопросы важны при изготовлении и приобретении инструмента? В первую очередь это вопрос качества стали, пригодной для инструмента резчика. Надежный способ определить качество стали - это знать ее марку. Инструментальные стали, из которых делается режущий инструмент, подразделяются на углеродистые, легированные и быстрорежущие. Каждая из них, в свою очередь, имеет много марок в зависимости от содержания углерода или добавок, улучшающих определенные качества. Для изготовления инструмента резчика годятся следующие марки углеродистой стали: У10; У12;У 10А; У12А, а также все легированные стали (кроме очень твердых, например ХВ5; Х12 и Х12М), хороши в работе инструменты из быстрорежущей стали марок Р18 и Р9. Тем не менее инструмент даже из хорошей марки стали может оказаться негодным в результате неправильной термообработки (закалки).

В домашних условиях из углеродистой стали можно сделать любой мелкий инструмент, тем более что заготовки для такого инструмента имеются в каждом доме - это старые напильники, которые изготовляются как раз из углеродистой стали. Нагреванием докрасна на газовой горелке или иным путем любой напильник или надфиль можно отжечь, и он будет легко гнуться и обрабатываться другим, свежим напильником или надфилем. Изготовленный таким образом инструмент затем закаливается. Но многие инструменты из напильника или надфиля можно изготовить и холодным способом, тогда не потребуется термическая обработка.

Легированные и быстрорежущие стали отжигаются и закаливаются при значительно более высоких температурах, их термическую обработку в домашних условиях делать нельзя. Изготовлять из такой стали инструмент можно только холодным способом на наждачном круге и точильном бруске. Они не поддаются сверлению, отпиливанию ножовкой или обработке напильником. Поэтому выбранная заготовка из такой стали (также как и напильник из углеродистой стали, если речь идет о холодном способе обработки) должна более или менее соответствовать форме и размерам предназначенного для изготовления инструмента. В процессе изготовления инструмента можно планировать только те операции, которые выполняются на абразивном круге (или алмазном круге - с тонким диском), на наждачном бруске и с помощью алмазного надфиля - для незначительного стачивания стали. Практически это могут быть: машинное ножовочное полотно – для изготовления ножа, резака, тесака (взамен топора); трубка соответствующего диаметра - для полукруглых стамесок или резцов, дисковые фрезы - для пластинчатых режущих инструментов (цикли, резаки типа «коготок», скоблюшки, плоские стружки, фигурные железки для калевок и др.); полуобоймы шарикоподшипника, отвертки и т. д.

Если же имеется случайная заготовка, сорт стали которой неизвестен, то простой, хотя и неточный способ проверки годности такой стали для режущего инструмента заключается в следующем: провести по заготовке ребром надфиля, и если надфиль ее «берет», т. е. сталь легко стачивается, то она непригодна для инструмента; если же надфиль скользит по заготовке или «берет» ее с трудом, то сталь хорошего качества. Остается выяснить, какая это сталь. Принадлежность ее к углеродистой, легированной или быстрорежущей можно определить по цвету искр при обтачивании на точильном круге, о чем будет сказано ниже.

Для определения качества ножа можно применить такой старый способ: два ножа - один из них проверенный - слегка ударяются друг о друга кромками заточенных лезвий в местах ближе к ручкам. На ноже слишком мягкой стали останется зазубрина, нож хрупкого металла крошится.

Итак, какие же инструменты можно сделать самому, а какие купить? Лучше сделать самому все, кроме полукруглых стамесок, начиная от средних, шириною в палец и крупнее, тем более что они сейчас имеются в продаже. Даже плоские стамески, купленные в магазине, все равно необходимо перетачивать, а эта работа не намного меньше изготовления такой же стамески из плоского напильника. К тому же для покупки прямых стамесок нужно потратить и время и деньги, а старые напильники или надфили желаемой ширины достать нетрудно. Кроме того, в покупных стамесках можно, хоть и редко, встретить плохо закаленную сталь или сожженный ее конец, что было допущено при спешном затачивании лезвия. Пробовать же надфилем стамеску при покупке не всегда удается, а цвет побежалости, который образовался при случайном пережоге уже снят мастером-бракоделом на том же точиле. И может получиться так, что потратив время (и немалое!) на заточку купленной стамески, хорошего инструмента не получишь.

Такого риска нет при изготовлении стамески из напильника, только работу по его переточке на стамеску холодным способом лучше вести самому, чтобы быть уверенным, что не допущен пережог лезвия. Тем не менее следует внимательно относиться к качеству заготовки, поскольку все чаще встречаются напильники с высокочастотной поверхностной закалкой, у которых сердцевина мягкая.

Рассмотрим наиболее употребляемые инструменты резчика, а также оценим возможность изготовить их самостоятельно.